Podešve a mezipodešve obuvi: materiály, technologie a jak vybrat správně

EVA – komfort, který rychle stárne

Chování v podmínkách:

• Léto: měkne → ještě pohodlnější, ale méně stabilní
• Zima: tvrdne → ztrácí tlumení a přilnavost
• Vlhko: bez zásadního vlivu
• UV záření: postupná degradace materiálů

Stárnutí:

Stárnutí a degradace materiálů jsou přirozené procesy. Jejich průběh závisí na konkrétní směsi, kvalitě výroby, konstrukci obuvi, způsobu používání i podmínkách skladování.

U EVA materiálů:

• Dochází ke kompresi buněk (vyšlapání)
• Ztrácí objem i pružnost

Poznámka: Při běžném používání se u EVA nejčastěji projeví mechanická komprese buněk neboli „vyšlapání“. Materiál však může současně stárnout působením tepla, UV záření a okolního prostředí. V obuvi se EVA používá hlavně jako mezipodešev nebo tlumicí vrstva; konkrétní konstrukce závisí na výrobní technologii.

Životnost:

• Běžné použití: 6–18 měsíců
• Intenzivní sport: Tlumicí vlastnosti se mohou znatelně zhoršit už během 3–6 měsíců intenzivní zátěže.
• Pracovní obuv: Rizikem je ztráta tlumení a změna vlastností při kontaktu s chemikáliemi nebo palivy; konkrétní odolnost závisí na použité směsi.

Obrázek 2: U EVA podešve mohou být patrné charakteristické „vrásky“ vznikající deformací měkkého materiálu.

PU – stabilní výkon, ale životnost závislá na směsi

Známým zástupcem obuvi s PU mezipodešví je značka LOWA. PU se často nanáší přímým nástřikem na svršek; existují však také samostatné PU díly určené k lepení.

Drobné bublinky na bocích nebo v nášlapu mohou být stopou po vstřikování či napěňování materiálu.

Chování v podmínkách:

• Léto: Obvykle stabilní, konkrétní chování závisí na tvrdosti a směsi.
• Zima: Může mírně tvrdnout, kvalitní směsi si však zachovávají funkci.
• Vlhko: U některých polyesterových PU směsí urychluje hydrolýzu.
• Skladování: Dlouhé skladování ve vlhku a teple může životnost zkrátit.

Stárnutí:

Známým rizikem některých PU podešví je hydrolýza – chemický rozklad polymerních vazeb působením vody a času.

• Polyesterové PU: Bývá k hydrolýze citlivější.
• Polyetherové PU: Obvykle nabízí vyšší hydrolytickou odolnost.
• Nenošená obuv: Proces může probíhat i během skladování, zejména ve vlhku a teple.

Typickými projevy pokročilé degradace jsou praskání, drolení a ztráta soudržnosti materiálu.

Orientační životnost:

• Aktivní používání: Často několik let; rozhoduje kvalita směsi, konstrukce a zatížení.
• Dlouhodobé skladování: Není zárukou delší životnosti a u nevhodně uložené obuvi může riziko hydrolýzy růst.

Obrázek 3: U nástřikové PU technologie mohou být na povrchu patrné mikrobublinky vzniklé při zpracování materiálu ve formě.

Guma – odolnost, ale citlivost na směs

Guma je velmi častým materiálem jednosložkových podešví i nášlapných částí. Společně s PU patří k nejpoužívanějším materiálům v obuvnictví.

Chování v podmínkách:

• Léto: může měknout → lepší grip
• Zima: může tvrdnout → ztráta přilnavosti
• Mokro: závisí na směsi a tvrdosti, vyšší míra prokluzu.
• Oleje/chemie: speciální směsi nutné pro OOP segment.

Stárnutí:

• Oxidace
• Tvrdnutí v čase
• Ztráta elasticity, vyšší míra praskání v ohybech v čase

Levné gumové směsi tvrdnou výrazně rychleji a degradují již v rámci prvních dvou let. Používají se primárně u levné obuvi, kde každá koruna hraje roli.

Životnost:

• Běžné použití: 2–6 let v závislosti na zátěži, typu obuvi, prostředí.
• Kvalitní směsi: Mohou funkčně vydržet výrazně déle; limitem pak často bývá obroušení dezénu. U vhodně navržené lepené konstrukce může být podešev vyměnitelná.

Obrázek 4: Gumová podešev mívá velmi přesné hrany a ostrý dezén. Je nejčastějším materiálem společně s PU při výrobě obuvi.

TPU – stabilita napříč podmínkami

TPU (termoplastický polyuretan) je odolný materiál používaný na podešve, který kombinuje pevnost plastu a pružnost gumy. Vyznačuje se vysokou odolností proti oděru, dobrou stabilitou a dlouhou životností.

Na rozdíl od měkčích materiálů (např. EVA) poskytuje menší tlumení, ale lepší oporu a kontrolu při chůzi.

Chování v podmínkách:

• Léto: stabilní
• Zima: drží vlastnosti lépe než guma
• Vlhko: minimální vliv
• Chemie a oleje: Odolnost závisí na konkrétní směsi; řada TPU vykazuje dobrou odolnost proti olejům, tukům a oděru.

Stárnutí:

• Obvykle pomalejší než u měkkých pěn
• Záleží na chemickém základu, stabilizaci a prostředí

Životnost:

• Běžně: Často několik let; rozhoduje směs, konstrukce a intenzita používání.

eTPU – moderní materiál s vysokou pružností

Expandovaný termoplastický polyuretan se skládá z napěněných částic, které jsou následně spojeny do jednoho celku.

Na rozdíl od homogenního bloku pěny vytváří strukturu vzájemně spojených elastických buněk. Díky tomu může nabídnout vysoký návrat energie a dobrou odolnost proti trvalému stlačení.

Chování v podmínkách:

• Léto: Kvalitní formulace si dobře zachovávají funkční vlastnosti.
• Zima: Některé směsi si udržují pružnost výrazně lépe než běžná EVA.
• Vlhko: Vliv bývá malý, záleží však na celé konstrukci obuvi.
• Chemie a oleje: Vhodnost musí potvrdit výrobce konkrétní směsi a obuvi.

Stárnutí:

• Obvykle pomalejší ztráta pružnosti než u běžných EVA pěn
• Výsledek závisí na receptuře, zatížení a prostředí

Orientační životnost:

• Běžné používání: Často několik let podle konstrukce a zátěže.
• Intenzivní zátěž: Limitem může být dříve opotřebený nášlap nebo svršek než samotná eTPU mezipodešev.

Obrázek 5: eTPU poznáte podle charakteristické struktury spojených částic. Používá se hlavně v mezipodešvích sportovní a volnočasové obuvi.

TPR (termoplastická guma)

TPR (termoplastická guma) je materiál, který stojí někde mezi klasickou gumou a plastem (TPU, PVC)

Kombinuje pružnost gumy a zpracovatelnost plastu. To znamená, že se dá vstřikovat do forem, ale zároveň si zachovává určitou elasticitu.

Používá se primárně na nášlapné části jako levnější varianta gumy.

Chování v podmínkách:

• Léto: měkne, vyšší komfort, nižší stabilita
• Zima: tvrdne, má nižší přilnavost
• Vlhko: bez výrazné změny, průměrná přilnavost
• Chemie a oleje: vhodná směs je relativně odolná a používá se v segmentu bezpečnostní a pracovní obuvi.

Stárnutí:

• Postupné tvrdnutí v čase
• Ztrácí elasticitu
• Výrazně rychleji se opotřebovává dezén oproti gumě.

Životnost:

• Běžně: 1–3 roky v závislosti na zátěži
• Intenzivní nošení: U měkčích směsí může být dezén výrazně opotřebený už během prvního roku.

Obrázek 6: TPR se nejčastěji používá u sportovní a vycházkové obuvi.

Tvarovaný polypropylen (PP) – vysoká tvarová stabilita

Chování v podmínkách:

• Léto: V běžných podmínkách vysoce stabilní.
• Zima: U nevhodné nebo levné směsi může mírně zkřehnout.
• Vlhko: Velmi nízká nasákavost a malý vliv na rozměrovou stabilitu.
• Chemie a oleje: Obvykle dobrá odolnost, kterou musí potvrdit konkrétní materiálová specifikace.

Stárnutí:

• Obvykle pomalé při vhodné stabilizaci a používání uvnitř konstrukce
• Dlouhodobě si dobře drží tvar

Orientační životnost:

• Běžné používání: Může dosahovat mnoha let; často dříve selže svršek nebo nášlapná vrstva.
• Intenzivní zátěž: Samotná PP výztuha se obvykle mění méně než gumový nášlap.

Použití PP mezipodešve nebo konstrukční výztuhy zpravidla znamená:

• Stabilitu i po letech
• Minimální mechanické „vyšlapání“ konstrukčního dílu
• Absenci hydrolýzy typické pro některé PU systémy

Obrázek 7: Polypropylenová mezipodešev u obuvi Altberg (šedá část) s gumovým nášlapem (písková část).

PU nástřik vs. lepená konstrukce

U modelů PUMA Kommando se používá nástřiková PU konstrukce. U obuvi Altberg převažují lepené gumové podešve, někdy kombinované s polypropylenovou mezipodešví.

Výhody nástřiku:

• Při správné technologii vzniká velmi pevné spojení podešve se svrškem
• Konstrukce je kompaktní a neobsahuje samostatný lepený spoj mezi svrškem a nástřikovou vrstvou

Nevýhody nástřiku:

• Pokud PU degraduje, oprava nebo výměna podešve obvykle není možná
• Životnost celé boty je úzce spojená s životností nástřikového materiálu

Rozdíl oproti lepené konstrukci:

• Lepená konstrukce: Při vhodném návrhu může umožnit výměnu podešve. Kvalita spoje závisí na materiálech, přípravě povrchu a dodržení technologie lepení.
• Nástřiková konstrukce: Vytváří pevný celek, ale zpravidla není určena k opakovanému podražení.

Teplota vs. tvrdost (zásadní faktor)

Poznámka: zimní kluzkost není jen o dezénu, ale o tvrdosti směsi. O protiskluzových vlastnostech podešví se rozepisujeme v našem článku: Protiskluzová obuv není „neklouzavá“

Praktické shrnutí

• EVA → pohodlí, ale krátká životnost
• PU → pracovní standard, ale omezený časem
• Guma → rozhoduje směs
• TPU → stabilní výkon a zpravidla vyšší odolnost proti oděru než běžné PU pěny
• TPR → vlastnosti mezi gumou a plastem, obvykle nižší odolnost proti oděru než u kvalitní gumy
• Materiál eTPU → moderní komfort, primárně sportovní a volnočasová obuv, nebo jako vnitřní patní vkládky gumových podešví
• PP → konstrukční stabilita a vyšší pořizovací cena obuvi